数控激光切割加工与传统加工工艺的区别详细介

时间:2019-10-29 11:23 来源:青岛铁板钣金件 作者:青岛数控激光切割
  随着金属板材加工技术的飞速发展,国内加工技术正在迅速改变,发达国家和小,很多国外知名企业已经转移生产基地到中国之间的差距,同时也给金属片处理与许多革命思想。
  
  作为传统的钣金切割设备,主要有(数控和非数控)剪切机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等手段。这些设备在市场上占有相当大的市场份额。一是它们很有名,二是它们很便宜。虽然它们与激光切割等现代技术相比有明显的劣势,但也有其独特的优势。
  
  (数控)剪,因为它是一个直切,尽管剪刀可多达四米的金属板,但也可以只在金属片处理中使用只需要一个直切。在行业中通常使用的如切割片材开平只需要在一条直线切割。
  
           数控激光切割
  数控激光切割
  冲头在曲线加工中具有更大的灵活性,冲头可具有一组或多组方形、圆形或其它特殊要求的冲头,可一次加工某些特定的金属片工件,最常见的是底盘机柜工业,其加工工艺主要为直线、方孔、圆孔等切削,图案相对简单、固定。主要有2mm以下的碳钢板,其尺寸一般为2.5m或1.25m。厚度大于1.5mm的不锈钢通常由于其高粘度而不使用冲头。其优点是:简单的图形和金属片的处理速度快,缺点是,即使冲孔,工件表面也会出现塌陷,成本降低,模具开发周期长,成本高,灵活性低的缺点。国外钢板切割超过2mm一般采用更现代的激光切割,而不是冲压,一个厚钢板冲孔和剪切表面质量不高,第二厚钢板需要更大吨位的冲头,废弃资源,第三,在冲压厚钢板时噪声过大,不利于环境保护。
  
  由于由于其低投入的传统的切割方法初始火焰切割,当有太苛刻的加工工艺加上过去处理低质量能够得到解决,市场是非常大的保有量。现在主要是用来切割比40mm厚的钢板更多。缺点是,切割过大的热变形,开槽太宽,材料浪费,另外的处理速度太慢,只适合于粗加工。
  
  等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割。热影响区过大,但精度远大于火焰切割,且速度有一个数量级的飞跃,成为中厚板加工的主力军。我国顶级数控精等离子切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限。切割22mm碳钢板时,速度达到每分钟2米以上,切割端面光滑平整,最佳倾角可控制在1.5度以内。缺点是切割钢板时热变形过大,倾角也大,精度要求高时没有动力。,消耗品更贵。
  
  高压水切割是利用高速水射流掺杂金刚石砂进行金属片切割。它对材料几乎没有任何限制,切割的厚度几乎是100毫米以上。用于陶瓷、玻璃等热切割时容易爆裂的材料。也可以切割,铜、铝等激光高反射材料水刀可以切割,但激光切割有很大的障碍。削水的缺点是加工速度太慢、太脏、不环保,耗材也较高。
  
  激光切割是钣金加工的一次技术革命,是钣金加工的一个加工中心。激光切割具有灵活性高、切削速度快、生产效率高、产品生产周期短等优点,为客户赢得了广泛的市场。激光切割没有切削力,没有变形;没有刀具磨损,材料适应性好;无论是简单零件还是复杂零件,都可以用激光精密快速成型进行切割;其切割焊缝窄,切割质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,无污染,可以实现自动排样、排样,提高材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术有效寿命长。目前国外的超结构2mm板大多采用激光切割。许多外国专家一致认为,未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期(钣金加工方向)。