伴随着工业的快速发展，零部件切割质量的提高显得尤为重要。当然，影响激光切割的因素非常多，如：切割参数、工作气体类型和质量、操作人员技术能力及对切割机设备的了解度等等，下面将从优化编程和过程管控出发，浅谈常见的一些提高切割质量的方法。
正确优化绘图及套料编程
（1）正确的使用AutoCAD绘制零件图形是保证零件切割质量好坏的第一步，通常套料排版人员严格按照零件图样编制件程序，对一些法兰拼接和细长零件在编程的时候会采取合理有效的措施：软补偿、特殊工艺（共边、连割）...以确保切割后的零件能够顺利通过尺寸检验。
（2）由于圆堆中中心立柱（锥形、柱形、腹板、盖板）这些零件都比较大，所以切???前，会建议在编程时进行必要的特殊处理，微连接（增加断点），也就是在零件切割同边上设置一些暂不切割点（5mm）。这些点的作用在于，在切割过程中与钢板相连，固定零件，以免产生位移和收缩变形，等其他区域切割完成，再切开这些点，这样也是保证切割零件尺寸不变形的方法之一。
加强对切割零件过程的管控
加强切割零件过程管控是提高切割零件质量的关键，经过大量的数据分析，影响切割质量的因素有以下几点：操作者、割嘴的选型、割嘴离工件距离的调整、切割速度的调整，以及钢板表面与割嘴的垂直度。
（1）在操作数控切割机切割零件时，通常要求操作者必须按照料切割工艺去切割零件，并有自检意识，能够区分切割的首件零件是否合格，若出现不合格的情况，须及时更正修补，并交由质检检测，完成检测后在首件合格票上署名，该零件才能批量生产。
（2）使用什么样的割嘴型号、割嘴与工件距离，都要根据切割厚度合理选择标配割嘴型号。通常割嘴型号的大小和切割的厚度成正比，割嘴型号越大，切割厚度越厚。而割嘴距钢板的距离远近都会受影响：太远，易出现受热面积过大，使零件变形；太近，割嘴出现堵塞，形成损件浪费，降低了切割速度，生产效率也大打折扣。
（3）工件的厚度、割嘴的类型两者会直接影响切割速度的调整，一般随切割厚度增加而减缓；切割速度的快慢同样影响零件切割口的质量问题；正确的切割速度会在熔渣流动时发出规律的噗噗声，同时熔渣出口和割嘴在一条线上；合理的切割速度会大大提高切割效率。
（4）正确的切割角度是：割嘴与切割钢板表面呈90°垂直，不垂直易造成零件断面倾斜，影响零件上下尺寸不统一，精度也不能保证，极大可能引起质量事故；使用割嘴切割前，一定要注意检查其通透性，若阻塞会造成气流倾斜，引发割嘴和钢板表面不垂直，产生切割尺寸误差。
注意：切割前一定要调整割枪、割嘴，确保其与平台钢板表面垂直。
使用最优化的套料编程工艺
数控切割机是数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对零件进行切割，因而零件在钢板上的编程方法对切割零件加工质量起着决定性的作用。
优化套料编程工艺可以提高零件切割质量，分析有：
（1）优化套料切割工艺将优化好的套料图，从套料状态转到切割状态。往往运用参数的设置、从内外轮廓起点，引入引出线，轮廓方向的调整，达到空程最短，热变形几率最小，来提高切割的质量。
（2）优化套料特殊工艺就是以排版图上的零件轮廓为基础，通过“描绘式”操作设计出满足实际需要的切割轨迹，例如防变形微连接切割、多零件连割、搭桥切割等，用优化提高切割效率和质量。
（3） 选择合理的工艺参数也尤为重要。不同厚度的钢板应选择相对应的切割参数，如引入线、引出线、零件间距、板边距离和预留开口大小的选择。
在生产中，总结经验，寻找好的方法；最大能力控制保证下料零件尺寸。以绘图及套料编程、零部件管控等过程优化，提高切割下料质量和生产效率。
