在咱们使用数控激光切割的过程中经常会忽略一些小细节，往往正是这些细节性的问题可以提高咱们板材的利用率。就像咱们在切开过程中的切开速度问题。切开的速度直接影响到切开过程的稳定性和切开断面质量，过快的切开速度会使切开断面出现洼陷和挂渣等质量缺点，严重的有或许造成切开终端；过慢的切开速度会使切断上边际熔化塌边、下边际发生圆角，造成板材的浪费。那多少是最佳的切开速度范围呢？
最佳切开速度范围可按照设备阐明选定或用试验来确认，因为钢板的厚薄度、材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的外表张力等要素，切开速度也相应的改变。具体表现：
1、当切开速度太低时，因为切开处是等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的稳定，阳极斑驳或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流当地，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切断变宽，切断两侧熔融的材料在底缘聚集并凝结，构成不易整理的挂渣，而且切断上缘因加热熔化过多而构成圆角。
2、切开速度过快使得切开的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切开熔体立即吹掉而构成较大的后拖量，伴随着切断挂渣，切断外表质量下降。
3、当速度极低时，因为切断过宽，电弧甚至会平息。由此可见，良好的切开质量与切开速度是分不开的。
4、切开速度适度地提高能改进切断质量，即切断略有变窄，切断外表更平整，同时可减小变形。
数控激光切割是属于高效率，下面为广大用户朋友解说一下数控激光切割在作业前的七大查看关键：
1.查看夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松。
2.查看一切传动部分有无松动，查看齿轮与齿条啮合的状况，必要时作以调整。
3.查看总进气口有无废物，各个阀门及压力表是否作业正常。
4.查看一切气管接头是否松动，一切管带有无破损。必要时紧固或替换。
5.松开加紧装置，用手推动滑车，否来去自如，如有异常状况及时调整或替换。
6.查看强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机整理柜内尘埃。查看接线头是否松动。
7.查看一切按钮和选择开关的功能。高度智能化的自动切开设备，所以在日常的操作和使用、保养中应注意勤维护，勤保养。
切开外表的光洁度用来描述切断外表的外观，确认切开后是否需求后续加工。标准的测量方法是是测量切断深度2/3处横断面上的Ra值。因为切开气流的作用会在切开前进方向上发生纵向的切开波纹。一般氧-乙炔切开的外表光洁度要求为：1级Ra≤30?m、2级Ra≤50?m、3级Ra≤100?m。 切断笔直度也是点评切开质量的重要目标关系到切开后工件需求二次加工处理的程度。常用笔直度U或视点公差来表明。等离子弧切开的切断笔直度与板材厚度和工艺参数有密切关系，一般在U≤板厚的1%-4%，激光切开U≤0.5mm。 切断宽度是点评设备切开作用的最重要的特征值之一，也是反映出切开机能切开出的最小圆孔的半径。一般切断宽度要以切断最宽处的尺度来计量，常用的等离子切开机的切断宽度在0.15~6mm之间。