激光切割机切割高精度或大厚度零件，必须掌握和解决几个关键技术。焦点位置控制技术就是其中之一。激光切割的一个优点是光束的高能量密度，因此焦点直径尽可能小，以形成一个狭窄的狭缝。由于聚焦透镜的焦距越小，焦距直径越小，对于高质量切割，有效焦距也与透镜的直径和要切割的材料有关。因此，控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。如何使用激光切割机切割高质量的产品？
由于激光功率密度对切割速度的影响很大，透镜焦距的选择是一个重要问题。聚焦后激光束的光斑大小与透镜的焦距成正比。短焦距透镜聚焦后的激光束光斑尺寸很小，聚焦处的功率密度很高，有利于材料的切割。但其缺点是对焦深度很短，调整余量小，一般适用于高速切削薄材料。由于长透镜具有较宽的焦距，只要有足够的功率密度，就适合切割较厚的工件。
在确定要使用的透镜长度后，焦点和工件表面的相对位置对于保证切割质量尤为重要。由于焦点处的功率密度最高，在大多数情况下，切割时焦点刚好在工件表面下方或正下方。在整个切削过程中，保证焦点与工件相对位置恒定是一个重要的条件。有时，由于冷却不良，透镜会被加热，从而导致焦距的变化。
当焦点处于最佳位置时，槽最小，效率最高，最佳切削速度可以得到最佳的切削效果。在大多数应用中，光束焦点调整到喷嘴正下方。喷嘴与工件表面的距离一般为1。约5毫米。激光切割机在激光应用过程中，经常遇到聚焦等问题。确定焦点位置有三种常见的简单方法：
（1）打印方法：使切割头自上而下移动，将激光束打印在塑料板上，以最小直径为焦点。
（2）斜板法：用与纵轴成角度放置的塑料板水平拉动，寻找激光束的最小点作为焦点。
（3）蓝火花法：取下喷嘴，吹气，脉冲激光撞击不锈钢板，使切割头由上向下运动，直到最大的蓝火花为焦点。
