如何解决激光切割钣金中的常见问题

时间:2018-12-10 10:48 来源:铁板钣金件 作者:剪板折弯焊接
  青岛激光切割钣金的过程中,经常会遇到各种问题,小编整理了以下几种常见问题和通常的解决办法,一起来看看吧:
  
  1、切割穿孔技术:任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。在激光冲压复合机前,冲头先打出一个孔,然后激光从小孔开始切削。
  
  2、激光切割加工小孔变形情况的分析,机床在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式,而是用脉冲穿孔的方式,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解决。对于比较小的激光切割机则是恰恰相反,在小孔加工的时候采取脉冲穿孔方式才可以得到很好的表面光洁度。
  
青岛激光切割
  3、工件出现毛刺的      根据激光切割的工作和设计原理,经纬切割机厂家,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,陕西经纬切割机,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。
  
  4、  4、青岛激光切割加工不锈钢和铝板时,工件有毛刺产生的分析以上情况的出现,考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不可简单地加快切割速度,因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况,此种情况在加工敷铝锌板。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决,如喷嘴是不是要替换,导轨运动不稳定等。