青岛激光切割常见的多个问题及处理方法

时间:2019-08-15 13:53 来源:青岛不锈钢钣金件 作者:青岛数控激光切割
  1,青岛金属激光切割机钻孔技术
 
  除了某些情况外,热切割技术可以从电路板的边缘开始,通常在电路板上有一个小孔。以前,在由激光冲压组成的机器中,使用冲头钻孔,然后使用激光从小孔切割。在没有冲压装置的情况下钻削激光切割机有两种基本方法:
 
  爆破钻孔——在连续激光照射后,材料在中心形成一个孔,然后熔融材料被同轴氧气流与激光束快速抛出形成一个孔。通常,孔的尺寸与板的厚度有关。射流穿孔的平均直径是板厚度的一半。因此,较厚板的喷射孔具有较大的直径而不是圆形。它不适用于加工精度高的零件。在垃圾桶里另外,由于用于钻孔的氧气压力与切割时相同,因此飞溅很大。
 
  脉冲穿孔——高峰值脉冲激光用于熔化或蒸发少量材料。空气或氮气通常用作普通气体,以减少由于放热氧化引起的孔隙膨胀。气体压力小于切割时的气体压力。每个脉冲激光仅产生逐渐变深的小颗粒流,因此钻平板需要几秒钟。钻孔完成后,将气体换成氧气进行切割。因此,穿孔具有较小的直径并且在爆炸的孔中穿孔。用于此目的的激光器不仅应具有更高的输出功率;重要的是光束的时间和空间特性,使得一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外,脉冲钻孔还需要一个气路控制系统来实现气体类型,气体压力变化和钻孔时间控制。
 
  2.金属激光切割机小孔变形分析
 
  这是因为机床(仅适用于高功率激光切割机)在加工小孔时不使用爆破和钻孔,而是通过脉冲钻孔(软穿刺),这导致激光能量集中在一个小区域太多了。未加工区域也会燃烧,导致孔变形并影响加工质量。此时,我们必须在加工程序中将脉冲钻孔方法(软穿孔)改为爆破钻孔方法(正常穿孔)。对于最小功率的激光切割机,情况恰恰相反:在小孔加工中,必须采用脉冲钻孔以获得更好的表面光洁度。
 
  3,金属激光切割机切割低碳钢时,毛刺溶液部位
 
  工作原理和设计原因分析以下原因是工件毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,要进行焦点位置测试,调整根据焦点转移;激光输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常。如果正常,请查看激光控制按钮的输出值是否正确并进行调整;线切割速度太慢,在运行控制过程中必须增加线速度;切割气体的纯度不够。您需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点变化,需要做焦点位置测试,根据焦点位移进行调整;机器运行时间的不稳定性太长,必须关闭并重新启动。4.当金属激光切割机加工不锈钢和铝板时,工件分析会产生毛刺
 
  在以前的情况下,考虑到切削低碳钢时的毛刺因素,不容易加快切削速度,因为板的速度不能通过增加速度和外壳减小它适用于铝和锌板。此时,应该考虑彻底考虑机床的其他因素,如同喷嘴是否应该更换,以及导轨的运动是否不稳定。
 
  5.分析无需切割的激光状态
 
  经过分析,可以发现以下情况是加工不稳定的主要情况:激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配;激光切割线的速度太快,需要操作控制来降低线速度;不允许喷嘴检测。对于激光焦点位置误差过大,有必要重新检测喷嘴检测数据,切割铝时很容易看出。
 
  6.当金属激光切割机切割低碳钢时异常火花的解决方案
 
  这种情况会影响切割部分的光洁度。此时,如果其他参数正常,则应考虑以下因素:必须及时更改激光头喷嘴N O ZZEL的损失。如果喷嘴没有变化,则必须增加切削工作气体的压力;喷嘴和激光头之间连接处的螺纹松动。此时,必须暂停切割,必须检查激光头的连接状态并重新穿线。
青岛激光切割