数控火焰切割加工铝件易断丝问题解决方法

时间:2018-10-30 09:06 来源:激光切割 作者:剪板折弯焊接
  当使用CNC线切割铝制零件时,进给块经常磨损。、短路、断线、加工轨道变形和工件变形等,有些直接导致加工产品报废。基于多年加工经验,总结了加工实践中的关键技术问题。
  
  数控切割线减少了易损铝件的问题:
  
  1.易碎的铝线切割原因:
  
  当线切割铝时,材料相对较软,CNC切割过程难以去除芯片,铝易于在高温下形成硬质氧化膜,并且大量的氧化铝或铝屑是易于加工以粘附在钼丝上,使钼丝很快被接地部分的进料块很快从深沟中磨出。将软铝和硬质磨粒混合在一起并填充在凹槽中。一旦进入,凹槽被挤压并且导线断裂。
  
  2.数控火焰切割加工解决方案:
  
  鉴于钼丝卡夹住进料块中钼丝的问题,调整、下丝的送丝机位置,防止送丝块的凹槽破损,导致导线断裂,导致效率低下。、由质量下降和材料浪费引起的次切割。
  
数控火焰切割
  数控火焰切割
  
  加工材料的厚度超过40mm,加工3至4小时后进给块略微旋转一个角度,以便在加工8小时后通过旋转调节进给块的位置,以减少加工的可能性破损。
  
  数控切削加工的实际加工表明,该方法大大降低了加工成本,提高了经济效益。注意,进料块和电极线的过电压一般为0.5~1mm.当在一个表面上的三个点处存在切割槽时,进给块旋转90°,依此类推,直到所有四个侧面都具有切割槽。然后,通过在靠近采样线的一侧放置1~2mm的垫片,可以将进给块的位置调整到左侧,相当于更换新的进给块,从而节省了生产成本。
  
  例如,每个铝片的厚度为2mm,并且同时堆叠和处理总共8个片。每8小时调整一次进料块的接触面,每天连续处理8小时,第六天出现断线。然后使用千分尺测量钼丝的直径仅为0.125mm(原始钼丝直径为0.18mm)。通过调节进料块的位置,很大程度上避免了进料块断丝的问题。
  
  当然,数控切削加工还必须注意这样一个事实,即当工件尺寸精度要求比较高时,必须测量钼丝的直径,并及时修改补偿量,以保证尺寸精度要求。金属加工微信,内容很好,值得关注。