青岛激光切割机使用中常见的问题

时间:2018-10-15 09:13 来源:激光切割 作者:剪板折弯焊接
  1、青岛激光切割机穿孔手艺
  
  热切开手艺,除少数状况能够从板边缘开始外,一般都在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切开。关于没有冲压设备的激光切割机有两种穿孔的底子方法:
  
  爆炸穿孔——资料经连续激光的照射后在中 心构成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料丢掉构成一个孔。一般孔的巨细与板厚有关,爆炸穿孔均匀直径为板厚的一半,因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的件上运用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时相同,飞溅较大。
  
  脉冲穿孔——选用高峰值功率的脉冲激光使少数资料熔化或汽化,常用空气或氮气作为常用气体,以削减因放热氧化使孔扩展,气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷 射,逐渐深 入,因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。一旦穿孔完毕,气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小,其穿孔于爆炸穿孔。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率;重要的是光束的时刻和空间特性,因而一般横流CO2激光器不能适应激光切开的要求。此外脉冲穿孔还须要有较气路操控系统,以完结气体种类、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。
  
  2、金属青岛激光切割机加工小孔变形状况的剖析
  
  这是由于机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不是选用爆炸穿孔的方法,而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于会集,将非加工区域也烧焦,构成孔的变形,影响加工质量。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方法改为爆炸穿孔(一般穿刺)方法,加以解决。而关于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应选用脉冲穿孔的方法才华获得较好的表面光洁度。
  
  3、金属激光切割机在切开低碳钢时,工件呈现毛刺的解决方法
  
  作业和规划原理,剖析得出以下几点原因是构成加工件发生毛刺的首要原因:激光焦点的上下方位不正确,需求做焦点方位查验,依据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不行,需求查看激光发生器的作业是否正常,假设正常,则查询激光操控按钮的输出数值是否正确,加以调整;切开的线速度太慢,需求在操作操控时添加线速度;切开气体的纯度不行,需求供给高质量的切开作业气体;激光焦点偏移,需求做焦点方位查验,依据焦点的偏移量进行调整;机床工作时刻过长呈现的不稳定性,此刻需求关机从头发起。
  
  4、金属激光切割机加工不锈钢和铝板时,工件有毛刺发生的剖析
  
  以上状况的呈现,考虑切开低碳钢时呈现毛刺的要素,但不行简略地加速切开速度,由于添加速度有时会呈现板材切开不透的状况,此种状况在加工敷铝锌板。这时应归纳考虑机床的其他要素加以解决,如喷嘴是否要换,导轨运动不稳定等。
  
  5、激光未切开透状况的剖析
  
  剖析后能够发现下面的几种状况是发生加工不稳定的首要状况:激光头喷嘴的挑选与加工板厚不匹配;激光切开线速度过快,需求操作操控减小线速度;喷嘴感应禁绝导至激光焦点方位过错过大,需从头检测喷嘴感应数据,是在切开铝材时简略呈现。
  
  6、金属激光切割机切开低碳钢时呈现非正常火花的解决方法
  
  这种状况会影响的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下,应考虑以下状况:激光头喷嘴N O ZZEL的损耗,应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的状况下,应加 大切开作业气体压力;喷嘴与激光头联接处螺纹松动。此刻应暂停切开,查看激光头联接状况,从头上 好螺纹。
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